A nyomat túl tömör, a felső felület hullámos, a fúvóka pedig néha beleér a korábbi vonalakba. Ilyenkor sokan Z-offsetet állítanak, pedig lehet, hogy az extruder egyszerűen a szükségesnél több anyagot adagol. A flow ratio a szeletelő anyagmennyiség-korrekciója: azt módosítja, mennyi filamentet próbál a gép az adott pályához továbbítani.

Mi történik a háttérben?

A slicer a modell, a vonalszélesség és a rétegmagasság alapján térfogatot számol. Ezt filamenthosszzá alakítja, figyelembe véve az átmérőt és a profil korrekcióit. Ha a valós filamentátmérő, az adagoló működése vagy az olvadék viselkedése eltér a feltételezéstől, a nyomat túl- vagy alulextrudált lehet. A flow ratio e tervezett anyagmennyiséget módosítja; nem ugyanaz, mint a Pressure Advance, amely az átmeneti nyomásváltozással foglalkozik.

Milyen esetekben és milyen értékekkel érdemes számolni?

Túl alacsony flow-nál hézagok, gyenge összehegedés, lyukacsos felső felület és alulméretezett falak jelenhetnek meg. Túl magasnál felhalmozódhat az anyag, durva lesz a felszín, a fej nekiütközhet a kiemelkedéseknek, és az illesztési méret is romolhat. Ugyanaz a jelenség azonban nedves filamenttől, túl hideg fúvókától vagy részben eltömődött nozzle-tól is származhat.

Milyen tünetek jelzik a rossz beállítást?

A flow-t megbízható, ismert körülmények között érdemes kalibrálni. Használj a szeletelőhöz tartozó tesztet, és a mintadarabokat azonos hőmérséklet, rétegmagasság, vonalszélesség mellett készítsd. A több lépcsős vizsgálat – durva, majd finom beállítás – pontosabb, mint egyetlen vékonyfalú kocka alapján találgatni. Méréskor azt is tudd, hogy az egyszerű falvastagság nem minden szeletelőpályán egyezik meg egyetlen névleges line width értékkel.

Beállítás lépésről lépésre

A flow és a Z-offset különösen az első rétegen keverhető össze. A túl közel járó fúvóka az egyébként helyes anyagmennyiséget is szétnyomhatja; a túl magas flow pedig megfelelő Z mellett is torlódást okozhat. Ezért előbb stabilizáld a kezdő réteget, majd külön vizsgáld az összefüggő felső felületet és a falakat. Egyetlen képen látható csíkosság nem bizonyítja a flow hibáját.

Amit könnyű félreérteni

Különböző anyagokhoz külön flow profil indokolt lehet, még ha ugyanaz az extruder és fúvóka is dolgozik. Egy száraz PLA és egy nedves PETG másképp viselkedik, de a szárítás hiányát nem lehet korlátlan flow-állítással elfedni. Új tekercsnél ellenőrizd a gyártói adatlapot, és szükség szerint újrakalibrálj.

Konkrét helyzet a gyakorlatból

Ha egy 100 mm széles első rétegen minden vonal mellett finom torlódás látszik, két külön próbát is meg kell fontolni: az első réteg távolságát és a flow-t. Ha viszont a felső rétegen minden szál között hézag van, az inkább általános anyagmennyiségi vagy fedési problémára utalhat. A helyes különbségtételhez érdemes az első és a felső réteget külön megvizsgálni.

Gyors ellenőrzőlista a következő nyomtatáshoz

A kalibrációt az anyag stabil állapotában végezd, azonos hőmérséklettel, vonalszélességgel és sebességgel. A filament profiljának flow értékét ne keverd a filament átmérőjével vagy a firmware extruder lépésszámával. Mindegyik más szinten befolyásolja az adagolást, és a változtatások egymás hibáit is elfedhetik.

Kapcsolódó cikkek és alapanyagok

Az egyes beállítások egymással is összefüggenek. További részletek: Z-offset: miért fontos az első réteg?, A 3D nyomtatás teljes folyamata, Professional Lab PETG fekete filament.

Mit érdemes megjegyezni?

A flow-t a tényleges térfogathoz igazítsd, ne a látványos elsőréteg-hibát próbáld vele vakon eltüntetni.