ABS filament 3D nyomtatáshoz – erős műszaki anyag, de nem mindenkinek való
Az ABS a 3D nyomtatás egyik klasszikus alapanyaga. Régebben sokkal gyakrabban ajánlották, ma viszont a PLA és a PETG népszerűsége miatt sokan háttérbe szorult anyagként tekintenek rá. Pedig az ABS továbbra is fontos filament, csak nem ugyanarra való, mint a kezdőbarát PLA vagy a könnyebben kezelhető PETG.

Az ABS egyik legnagyobb előnye, hogy hőállóbb, szívósabb és műszakibb jellegű anyag, mint a PLA. Jól használható funkcionális alkatrészekhez, burkolatokhoz, tartókhoz, szerelési elemekhez és olyan tárgyakhoz, amelyeknek nem csak szépnek, hanem tartósnak is kell lenniük.

A hátránya viszont egyértelmű: az ABS nyomtatása több odafigyelést igényel. Hajlamos a vetemedésre, zárt vagy melegített nyomtatótérben működik igazán jól, nyomtatás közben kellemetlen szagot adhat, és rossz beállítások mellett könnyen repedhet vagy felválhat az asztalról.

Ezért az ABS-ről nem érdemes úgy beszélni, hogy „jobb” vagy „rosszabb”, mint a PLA vagy PETG. Az ABS egy műszakibb filament, amely akkor jó választás, ha a felhasználás indokolja a nehezebb nyomtathatóságot.

Mi az az ABS filament?

Az ABS az akrilnitril-butadién-sztirol rövidítése. Ez egy régóta használt műanyag, amelyet számos ipari és hétköznapi termékben alkalmaznak. A 3D nyomtatásban filament formájában használjuk, főleg akkor, ha a nyomtatott tárgynak jobb hőállóságra, ütésállóságra vagy tartósabb mechanikai viselkedésre van szüksége.

Az ABS sokkal inkább műszaki anyag, mint dekorációs filament. Nem azért választjuk, mert a legkönnyebb nyomtatni, hanem azért, mert bizonyos helyzetekben jobb használati tulajdonságokat ad, mint a PLA vagy a PETG.

Jó példa erre egy burkolat, tartó, gépalkatrész, adapter, rögzítőelem vagy olyan tárgy, amely melegebb környezetben is használatban marad. Ilyen feladatoknál az ABS előnyei már valóban számítanak.

Miért nem kezdőbarát az ABS?

Az ABS nyomtatása azért nehezebb, mert az anyag hűlés közben jobban zsugorodik, mint a PLA vagy a PETG. Ez a zsugorodás feszültséget okoz a nyomatban. Ha a tárgy túl gyorsan hűl, a sarkok felválhatnak, a rétegek között repedések jelenhetnek meg, vagy az egész modell eldeformálódhat.

Ezért ABS-hez általában zárt nyomtatótér ajánlott. Nem feltétlenül azért, mert az ABS csak így nyomtatható, hanem azért, mert a stabil, meleg környezet csökkenti a vetemedést és a rétegek közötti repedés kockázatát.

Nyitott vázas nyomtatón is lehet kisebb ABS tárgyakat készíteni, de nagyobb, laposabb, hosszabb vagy sarkos modelleknél sokkal nagyobb az esély a hibára. Minél nagyobb az alkatrész, annál fontosabb a zárt és huzatmentes környezet.

Az ABS legnagyobb előnyei

1. Jobb hőállóság, mint PLA és PETG esetén

Az ABS egyik legfontosabb előnye a hőállóság. A PLA már viszonylag alacsonyabb hőmérsékleten is lágyulhat, meleg autóban vagy napsütötte ablakpárkányon eldeformálódhat. A PETG ennél jobb, de az ABS sok esetben még magasabb hőterhelést is jobban visel.

Ezért az ABS jó választás lehet olyan alkatrészekhez, amelyek garázsban, műhelyben, gépek közelében, elektronikai burkolatként vagy mérsékelten melegebb környezetben működnek. Nem extrém hőálló anyag, de a hétköznapi filamentek között már műszakibb kategóriába tartozik.

2. Jó ütésállóság és szívósság

Az ABS nem olyan rideg, mint a sima PLA. Jobban viseli az ütést, rázkódást, kisebb mechanikai behatásokat. Ezért sokkal alkalmasabb lehet funkcionális alkatrészekhez, mint egy dekorációra optimalizált PLA.

Tartók, burkolatok, szerelési elemek, bepattintható részek, adapterek és használati tárgyak esetén az ABS szívóssága valódi előnyt jelenthet.

3. Jól utókezelhető

Az ABS egyik különleges előnye, hogy jól csiszolható, fúrható, vágható, ragasztható és bizonyos eljárásokkal simítható. Az acetongőzös simítás például az ABS egyik ismert utókezelési lehetősége, amely fényesebb, simább felületet adhat.

Ez különösen akkor lehet hasznos, ha a nyomatot festeni, burkolatként használni, prototípusként bemutatni vagy véglegesebb megjelenésű tárgyként elkészíteni szeretnénk.

4. Műszaki alkatrészekhez jó alapanyag lehet

Az ABS nem csak hobbi filament. Sokkal inkább olyan anyag, amelynél már érdemes funkcionális gondolkodással tervezni. A falvastagság, rétegtapadás, nyomtatási irány, hőmérséklet, kitöltés és geometriatervezés mind fontos szerepet játszik.

Jól megtervezett és jól kinyomtatott ABS alkatrészek használhatók gépburkolatokhoz, adapterekhez, műhelyeszközökhöz, rögzítésekhez, szerelési sablonokhoz és olyan tárgyakhoz, amelyeknél a PLA már túl rideg vagy túl hőérzékeny lenne.

Az ABS legfontosabb hátrányai

1. Vetemedésre hajlamos

Az ABS legnagyobb problémája a vetemedés. Nyomtatás közben a tárgy alsó része az asztalhoz tapad, a felsőbb rétegek pedig folyamatosan hűlnek és zsugorodnak. Ez belső feszültséget hoz létre, amely felhúzhatja a sarkokat, elválaszthatja a modellt az asztaltól, vagy repedéseket okozhat.

Ez különösen nagyobb, laposabb vagy hosszabb alkatrészeknél látványos. Egy kis kocka vagy rövid adapter még sikerülhet nyitott térben is, de egy nagyobb burkolat vagy hosszú tartó már sokkal problémásabb lehet.

2. Zárt nyomtatótér ajánlott

ABS-hez zárt nyomtatótér erősen ajánlott. Nem csak a hőmérséklet miatt, hanem azért is, hogy a nyomatot ne érje huzat vagy hirtelen hűlés. Egy ajtónyitás, ventilátor, hideg szoba vagy légmozgás elég lehet ahhoz, hogy a tárgy megrepedjen vagy felváljon.

Ez azt jelenti, hogy ABS-hez nem minden nyomtató ideális. Nyitott, kezdő gépen a PLA és PETG sokkal egyszerűbb választás. ABS-hez zárt kamrás vagy legalább burkolt nyomtatóval sokkal jobb eredmény érhető el.

3. Szag és szellőzés kérdése

ABS nyomtatás közben jellegzetes, kellemetlen szag keletkezhet. Emiatt lakótérben, rosszul szellőző helyiségben vagy gyerekek közelében nem ideális választás. A szellőzés és a megfelelő elhelyezés fontosabb, mint PLA vagy PETG esetén.

A jó megoldás nem az, hogy nyomtatás közben erős huzatot csinálunk, mert az rontja az ABS nyomtatási esélyeit. Inkább kontrollált elszívásban, szűrésben vagy a nyomtató megfelelő elkülönítésében érdemes gondolkodni.

4. A kezdő hibákat kevésbé bocsátja meg

PLA esetén sok beállítási hiba ellenére is elfogadható nyomat készülhet. ABS-nél ez kevésbé igaz. Ha nem jó az asztaltapadás, túl alacsony a kamrahőmérséklet, túl erős a hűtés, huzat éri a modellt, vagy túl nagy a tárgy, akkor a hiba gyorsan megjelenik.

Az ABS emiatt tanulós anyag. Nem lehetetlen nyomtatni, de meg kell érteni a működését.

ABS, ABS+ és módosított ABS filamentek

A filamentgyártók gyakran kínálnak ABS+, ABS Pro vagy Easy ABS néven módosított változatokat. Ezek célja általában az, hogy az ABS előnyeit megtartsák, de a nyomtatás könnyebb legyen. Ilyen módosítás lehet a kisebb vetemedés, jobb tapadás, kevésbé kellemetlen szag vagy stabilabb nyomtatási viselkedés.

Fontos tudni, hogy ezek az elnevezések nem egységes szabványok. Az egyik gyártó ABS+ filamentje egészen másképp viselkedhet, mint egy másik gyártó ABS+ anyaga. Ezért nem szabad automatikusan azt gondolni, hogy minden ABS+ egyformán könnyű vagy egyformán erős.

Az ABS+ jó választás lehet azoknak, akik szeretnék kipróbálni az ABS világát, de nem akarnak a legnehezebben kezelhető alap ABS-sel kezdeni. Ugyanakkor a zárt tér, a jó tapadás és a megfelelő szellőzés továbbra is fontos.

Az ABS-család gyakori változatai

Normál ABS – klasszikus műszaki filament

A normál ABS a hagyományos, jól ismert változat. Jó hőállóságot, szívósságot és utókezelhetőséget ad, de nyomtatás közben erősebben vetemedhet. Olyan felhasználóknak való, akiknek van zárt nyomtatótere, és nem okoz gondot a beállítások finomhangolása.

Funkcionális alkatrészekhez, műhelyeszközökhöz, burkolatokhoz és tartókhoz jó választás lehet, ha a nyomtatási körülmények adottak.

ABS+ – könnyebben kezelhető ABS-változat

Az ABS+ általában könnyebben nyomtatható ABS-változatot jelent. Célja, hogy csökkentse a vetemedést és javítsa a nyomtatási stabilitást. Sok felhasználónak praktikusabb választás lehet, mint a klasszikus ABS.

ABS+ esetén is fontos, hogy nem minden gyártó ugyanazt érti a plusz jelölés alatt. Érdemes a gyártói ajánlásokat, hőmérséklet-tartományokat és felhasználói tapasztalatokat figyelembe venni.

ASA mint ABS-alternatíva

Bár az ASA nem ABS, gyakran ugyanabban a döntési helyzetben kerül elő. Az ASA sok tulajdonságában hasonlít az ABS-re, de kültéri használatra általában jobb választás, mert jobban viseli az UV-sugárzást és az időjárási hatásokat.

Ha a cél beltéri műszaki alkatrész, akkor az ABS jó választás lehet. Ha a tárgy kültéren, napsütésben vagy időjárásnak kitéve lesz használva, akkor sok esetben az ASA praktikusabb döntés.

Karbon töltésű ABS – merevebb, technikaibb irány

A karbon töltésű ABS merevebb, mérettartóbb és technikaibb megjelenésű lehet, mint a normál ABS. Jó lehet olyan alkatrészekhez, ahol fontos a merevség, a formai stabilitás és a matt, műszaki hatású felület.

A karbon töltésű anyagok viszont koptató hatásúak. Ezekhez kopásálló fúvóka ajánlott, mert a hagyományos réz fúvókát hosszabb távon gyorsabban elkoptathatják.

ABS vagy PLA? Mikor melyiket válaszd?

A PLA és az ABS két teljesen eltérő célra ideális. A PLA könnyen nyomtatható, szép felületet ad, dekorációhoz és prototípushoz kiváló. Az ABS nehezebb anyag, de jobb hőállóságot és használati tartósságot kínálhat.

Ha a cél egy dekorációs tárgy, ajándék, figura vagy egyszerű prototípus, a PLA általában jobb választás. Ha viszont a tárgynak hőt, ütést, használatot vagy tartósabb igénybevételt kell elviselnie, az ABS már komolyabb jelölt.

ABS vagy PETG? Ez a valódi döntési helyzet

A gyakorlatban az ABS-t sokszor nem a PLA-val, hanem a PETG-vel érdemes összehasonlítani. A PETG könnyebben nyomtatható, kevésbé vetemedik, és sok mindennapi használati tárgyhoz elég jó. Az ABS viszont jobb hőállóságot és bizonyos esetekben műszakibb viselkedést adhat.

Ha egyszerűbb, kevesebb hibalehetőséggel járó használati anyag kell, akkor a PETG gyakran praktikusabb. Ha nagyobb hőállóságra, jobb utókezelhetőségre vagy ABS-jellegű műszaki viselkedésre van szükség, akkor az ABS lehet jobb választás.

ABS vagy ASA? Kültérre melyik jobb?

Az ABS és az ASA sok szempontból hasonló döntési körbe tartozik. Mindkettő műszakibb jellegű filament, mindkettő jobban szereti a zárt, meleg nyomtatóteret, és mindkettő alkalmasabb lehet funkcionális alkatrészekhez, mint a PLA.

A legfontosabb különbség, hogy kültéri használatnál az ASA általában jobb választás. Jobban viseli az UV-sugárzást, az időjárási hatásokat és a napsütést. Az ABS ezzel szemben inkább beltéri vagy védettebb műszaki felhasználásra ideális.

Ha tehát a tárgy garázsban, műhelyben, gépben vagy beltéri környezetben dolgozik, az ABS jó lehet. Ha tartós kültéri használatra készül, akkor érdemes az ASA felé fordulni.

Melyik ABS-t mire érdemes választani?

ABS nyomtatási tanácsok

1. Használj zárt nyomtatóteret

ABS nyomtatásnál a stabil hőmérséklet kulcsfontosságú. A zárt nyomtatótér segít csökkenteni a hirtelen hűlést, a rétegrepedést és a vetemedést. Minél nagyobb a tárgy, annál fontosabb a zárt környezet.

2. Kerüld a huzatot

ABS esetén a huzat az egyik legnagyobb ellenség. Egy nyitott ablak, ajtónyitás, klíma vagy ventilátor elég lehet ahhoz, hogy a nyomat megrepedjen. A kontrollált elszívás hasznos lehet, de a közvetlen hideg légáram kerülendő.

3. Figyelj az asztaltapadásra

Az ABS jó asztaltapadást igényel. Ha a modell első rétege nem tapad megfelelően, a sarkok gyorsan felválhatnak. Hasznos lehet a megfelelő nyomtatófelület, brim használata, jól beállított első réteg és stabil asztalhőmérséklet.

4. Ne hűtsd túl erősen

PLA-nál gyakran erős tárgyhűtést használunk, ABS-nél ez általában nem jó irány. A túl erős hűtés növeli a rétegek közötti feszültséget, rontja a rétegtapadást és repedést okozhat. ABS-nél általában visszafogott vagy minimális tárgyhűtés a praktikus.

5. Gondolj a szellőzésre

ABS nyomtatásnál fontos a megfelelő levegőkezelés. A cél az, hogy a nyomtatótér hőmérséklete stabil maradjon, de a kellemetlen szag és a nyomtatás közbeni kibocsátás ne a lakótérben terjedjen. Ezért jó megoldás lehet a zárt nyomtató, szűrés vagy kontrollált elszívás.

Pro és kontra: miért jó választás az ABS?

Az ABS mellett szól

• Jobb hőállóságot ad, mint a PLA és sok esetben a PETG.
• Szívósabb, ütésállóbb jellegű anyag.
• Jó választás funkcionális alkatrészekhez.
• Burkolatokhoz, adapterekhez és műszaki tárgyakhoz jól használható.
• Utókezelhető, csiszolható, ragasztható és simítható.
• ABS+ változatban könnyebben nyomtatható lehet.
• Beltéri műszaki felhasználásra jó ár-érték arányú anyag lehet.

Az ABS ellen szól

• Vetemedésre hajlamos.
• Zárt vagy burkolt nyomtatótér erősen ajánlott hozzá.
• Nyomtatás közben kellemetlen szaga lehet.
• Szellőzést, szűrést vagy elkülönített nyomtatási helyet igényelhet.
• Kezdőknek nem ideális első anyag.
• Nagyobb tárgyaknál repedés és felválás jelentkezhet.
• Kültérre általában az ASA jobb választás.

Mikor válassz ABS-t?

ABS-t akkor érdemes választani, ha a nyomtatott tárgynak jobb hőállóságra, szívósságra és műszakibb jellegre van szüksége, mint amit a PLA vagy PETG adni tud. Jó választás lehet beltéri alkatrészekhez, gépburkolatokhoz, adapterekhez, szerelési elemekhez, tartókhoz és olyan tárgyakhoz, amelyek nem csak dekorációként működnek.

Tipikus ABS-felhasználások:

• műszaki alkatrészek,
• gépekhez készülő burkolatok,
• adapterek és rögzítőelemek,
• műhelyeszközök,
• elektronikai házak,
• hőnek jobban kitett beltéri alkatrészek,
• csiszolásra vagy festésre szánt prototípusok,
• utókezelést igénylő nyomatok.

Mikor ne válassz ABS-t?

Nem érdemes ABS-sel kezdeni, ha valaki most ismerkedik a 3D nyomtatással. Kezdőként a PLA sokkal egyszerűbb, a PETG pedig jobb átmenet lehet a funkcionálisabb tárgyak irányába.

Szintén nem ideális az ABS, ha nincs zárt nyomtatótér, ha a nyomtató lakótérben működik megfelelő szellőzés nélkül, vagy ha a cél csak egy szép dekorációs tárgy. Ilyenkor felesleges a nehezebb nyomtathatóságot vállalni.

Kültéri, napsütésnek és időjárásnak kitett tárgyaknál az ABS helyett sok esetben az ASA jobb döntés.

Mit nem mondanak el elég gyakran az ABS-ről?

Az ABS-ről gyakran két szélsőséges vélemény jelenik meg. Az egyik szerint elavult és feleslegesen problémás anyag. A másik szerint ez az igazi műszaki filament, minden más csak kompromisszum. A valóság a kettő között van.

Az ABS nem elavult, de nem is univerzális megoldás. Akkor jó, ha a felhasználási cél indokolja. Ha csak egy egyszerű dekorációt vagy prototípust nyomtatunk, akkor a PLA praktikusabb. Ha egy könnyebben kezelhető használati tárgy kell, akkor a PETG kényelmesebb lehet. Ha viszont hőállóbb, szívósabb, utókezelhető műszaki alkatrész kell, akkor az ABS továbbra is nagyon hasznos anyag.

A másik fontos dolog, hogy az ABS sikere nem csak a filamenten múlik. A nyomtató kialakítása, a kamra hőmérséklete, az asztaltapadás, a modell geometriája, a hűtés, a nyomtatási irány és a szellőzés mind befolyásolja a végeredményt.

Az ABS akkor jó, ha műszaki célra választod

Az ABS nem kezdőbarát filament, de nem is kell annak lennie. Ez egy műszakibb alapanyag, amely akkor mutatja meg az előnyeit, ha valódi használati tárgyat, hőállóbb alkatrészt, burkolatot, adaptert vagy szerelési elemet szeretnénk nyomtatni.

Előnye a jobb hőállóság, a szívósság, az ütésállóbb viselkedés és az utókezelhetőség. Hátránya a vetemedés, a zárt tér igénye, a szag, a szellőzési kérdés és az, hogy nem bocsátja meg annyira a hibákat, mint a PLA.

A legfontosabb tanulság: az ABS-t nem azért választjuk, mert könnyű, hanem azért, mert bizonyos feladatokra alkalmasabb.

Ha szép dekoráció kell, válassz PLA-t. Ha praktikus, könnyebben nyomtatható használati tárgy kell, jó lehet a PETG. Ha hőállóbb, szívósabb, utókezelhető beltéri műszaki alkatrészt szeretnél, akkor az ABS nagyon jó választás lehet. Ha pedig kültérre, napsütésbe, időjárásnak kitett alkatrész készül, akkor érdemes inkább ASA filamentben gondolkodni.